Wydrukuj tę stronę
poniedziałek, 15 listopad 2021 18:54

Obróbka metali za pomocą prasy krawędziowej CNC – dlaczego warto postawić na nowoczesną technologię?

prasa krawędziowa CNC prasa krawędziowa CNC pixabay

Technologia CNC całkowicie zmieniła świat przemysłu i zapoczątkowała rewolucję, która pozwoliła zwiększyć nie tylko szybkość oraz dokładność produkcji, ale również bezpieczeństwo pracowników.

Obróbka metali z pomocą prasy krawędziowej CNC przewyższa pod każdym względem możliwości ręcznie sterowanych maszyn, a także zapewnia warsztatom ogromny potencjał produkcyjny, który można łatwo przekuć w zysk. Co sprawia, że krawędziarki CNC są tak skuteczne?

Czym jest CNC?

Computerized Numerical Control – w skrócie CNC – oznacza układ sterowania numerycznego, który umożliwia swobodne zaprogramowanie cyklu pracy. Termin ten zwykle odnosi się do urządzeń służących do obróbki materiałów, które pozwalają na szybkie, precyzyjne i powtarzalne wykonywanie nawet złożonych elementów. Ogromna wszechstronność tego rozwiązania wynika z faktu, iż jeden projekt może zostać wgrany na różne maszyny, a jego zmiana nie zajmuje wiele czasu – sterowana komputerem krawędziarka samodzielnie dopasuje parametry pracy do aktualnego projektu. Dzięki zautomatyzowaniu produkcji prasa krawędziowa CNC nie jest narażona na błędy ze strony człowieka i doskonale sprawdza się podczas produkcji wielkoseryjnej.

Na jakiej zasadzie działa system CNC?

Przygotowanie projektu dla prasy krawędziowej jest fundamentem sprawnej pracy. Już na wczesnym etapie planowania – CAD – brane są pod uwagę takie atrybuty, jak grubość, twardość oraz rodzaj materiału, a także rozmiar obrabianego elementu, dzięki czemu krawędziarka CNC otrzymuje pełen zestaw informacji niezbędnych do pracy. Przygotowanie projektu daje możliwość powtarzania cyklu pracy na różnych maszynach bez potrzeby dokonywania ręcznej rekonfiguracji. Dostęp do komputerowego projektowania pozwala na stworzenie praktycznie dowolnych części i przełożenie kształtów na język funkcji oraz ruchów, które maszyna jest w stanie powtórzyć z ogromną precyzją. Mając do dyspozycji zautomatyzowaną linię produkcyjną, udział człowieka podczas cyklu pracy jest minimalny, a urządzenia zajmują się wytwarzaniem identycznych kopii według podanego wzorca.

Zalety stosowania pras krawędziowych CNC

  • Prostota nadzoru – urządzenia CNC nie wymagają stałej uwagi ze strony człowieka podczas cyklu pracy. Nawet jeżeli krawędziarka nie posiada automatycznego systemu podawania materiału, pracownik nie musi dopasowywać ustawień prasy za każdym razem. Dzięki możliwościom cyfrowego nadzoru projekt może być wygrywany zdalnie, co pozwala zarządzać procesem produkcyjnym z centrali, bez konieczności dokonywania zmian przy każdej maszynie w zakładzie osobno.
  • Dokładność wykonania – projektowanie CAD i wykonanie z asystą CNC sprawia, że krawędziarka podczas każdego cyklu wykonuje dokładnie takie same ruchy, co przekłada się na wysoką powtarzalność pracy. Produkcja nawet skomplikowanych lub niewielkich elementów przebiega bez trudu, a całe partie części są wykonywane z idealną precyzją. Jest to szczególnie ważne przy wytwarzaniu dużych ilości elementów bez ryzyka błędów, czy utraty materiału.
  • Szybkość pracy – krawędziarka wykonująca szereg zdefiniowanych czynności nie potrzebuje zbędnych przerw, co znacznie przyśpiesza wykonywanie zleceń. Wysoka powtarzalność oraz sprawność sprawiły, że urządzenia tego typu stały się normą na całym świecie. Wszędzie tam, gdzie liczy się tempo produkcji, precyzja oraz znakomite efekty pracy krawędziowe CNC stały się niezastąpione.

Zastosowanie krawędziarek CNC

Rozwój technologii komputerowej przyczynił się do obniżenia kosztów maszyn, które wykorzystują możliwości komputerowego projektowania. Obecnie nawet niewielkie warsztaty mogą pozwolić sobie na sprzęt tego typu. Prasy krawędziowe CNC to specjalistyczne narzędzia, które pozwalają przeprowadzić gięcie, karbowanie, wyginanie i zagniatanie arkuszy blachy z użyciem zróżnicowanych stempli oraz matryc. Dzięki wcześniejszemu uwzględnieniu rodzaju i grubości materiału – stali, mosiądzu, aluminium, brązu, żeliwa – maszyna jest w stanie dopasować tryb działania do konkretnych potrzeb i zapewnić idealną precyzję za każdym razem.